压球机设备生产线主要用于生产球形产品，但许多配置的生产线技术水平参差不齐，管理松散，难以保证成品球的质量。郑州中亚提供几点建议，解决目前最为严重的三大问题从而使压球机设备质量得到显著提高。
  1）煤灰配比不准确，搅拌不均匀
   传统采用人工化灰，把粉煤和消石灰倒人搅拌机，搅拌均匀后经输送皮带进行粉碎压制。这种配料工艺操作过程受到人为因素的影响很大，如消石灰含水份多少、有无全部翻堆熟化、是否经过筛选等。其质量依赖操作者责任心和经验水平而定，波动较大大。
   此外，由于加料大都是间歇加料．是否按配比车车过磅，加人搅拌机前搅拌机出口是否关了，卸罐回收粉是否均匀配入等问题，这些操作都直接影响到生球煤灰比和单球石灰含量。若不认真计量操作，则所谓配比留于形式，必然造成单球灰熔点不一、机械强度不均、热稳性不同和熟球带粉率高等一系列问题，给造气气化工艺的制订和操作带来很大困难。
   2）压球机设备间隙大，熟球带粉率高
   夹生球多由于生产模式造成的，工作人员为提高单位时间煤球产量，往往不顾生球质量采用调大压球机行轮间隙，使煤球变大，造成生球强度下降。
    此外，由于压球机进料为全封闭下料斗，喂料高度无法控制，因此生球强度波动大。生球使用普通下料器，煤球的煤粉无法分离，操作工没有按要求操作螺旋下料器使大量煤球直接从罐口跌落而破碎，使生球熟球带粉率严重超标，大量回收粉在车间旅游也使碳化气体偏流，产生夹生球和湿球多，最终导致整个煤球生产处于恶性循环。
   3）设备使用寿命短，易损件消耗高
   由于煤、灰是间歇式加入搅拌机内的，负荷时轻时重。操作者为加速送料，往往不管搅拌机内物料多少，随意将煤、灰加入，使设备处于过荷状态，电机烧毁、减速机齿轮损坏的事故时有发生。再则粉碎机由于混料流量对大时小，加速了筛栏、括刀、括板、平稳块的磨损，导致阻力增加，大大缩短了筛栏的使用寿命。详情咨询电话：0371-64319128  15981818185或登陆我们的压球机设备网： www.zzzyyq.com     www.520yaqiuji.com    www.roadius.com

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