物料的好坏决定压球机设备的成型率，在压球机设备的物料使用中，我们该如何去选择，物料的使用要求有哪些?

    压球机设备的供料必须满足定时定量的供给，也可采用可调速的螺旋输送机，观察回料量调整新料的供给量。进入球机的物料粒度控制在小于1的颗粒应在30一40%；1至2颗料应在30-40%最大颗粒应小于3的颗粒应在10%左右。使用的粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)用户要凭据煤种及其使用环境自行进行工艺配制(也可以经过协商由供应方提供)。进入球机的物料相对不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免毁伤压球机设备的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。进入压球机设备的物料水份控制在8一10%，水份的多少对成球影响最大，多一点少一点大不一样，相对保证水份均匀，应特别注意。

    在压球机设备生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐值酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%：粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

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