煤用压球机正是伴随着型煤的广泛应用以及人们对环境的要求越来越高，型煤压球机伴随着型煤一起得到了广泛发展。使用压球机的企业越来越多，随着压球机的逐渐推广，也日益为这些企业带来了不可估量的经济效益。煤用压球机生产线工艺流程：送料机;湿法压球机;3kg成品球输送;晾干、风干、热气、烘干窑、转运、水泥缓凝剂。脱硫石膏、磷石膏湿法不添加任何成份制球的工艺非常适合火力电厂、水泥厂、建材厂、磷石膏厂节能减排应用。 1、启动主机（压球机），用300kg干料（干煤粉、细沙子、耐火料等）进行球窝的干磨抛光，抛光后即可进行试生产。 2、从主机（压球机）开始，依次启动各个设备，开机顺序如下：主机（压球机）--输送机--供料机--输送机--拌机--输送机—料仓 3、把准备好的物料经料仓依次进入至压球机，先少后多、先干后湿。 4、物料进入压球机时调整控制进入压球机的物料多少，（物料过多压球机负荷过大，物料过少成球率降低）一般情况下尽量保证物料和压球机的轧辊上面持平或略少。 5、掌握物料的干湿度，将物料的干湿度控制在8-12%，如过湿或过干，及时调整，（水分的大小直接影响产品的强度、成球率、是否脱模）确保产品的质量和生产线的正常运行。 6、物料在进入料仓前应清除里面的硬质块状物，在初供料部位安装除铁装置，以免硬质块状物或铁器进入生产线损坏生产设备。 7、试机阶段要严密控制，防止部位螺栓松动，发现情况立即停车检查，修复后重新启动。 8、试机后即可进行正常生产，停机顺序与开机顺序相反，停机顺序按照：料仓—输送—搅拌机—输送机—输送机主机（压球机） 9、每天停机后要及时清理设备各部位所粘接物件，防止物料凝固变硬影响次日的正常生产。 郑州中亚机械根据用户要求，将煤用压球机辊皮材质改成特种合金，采用我厂生产的大型淬火机，对每个球坑进行单个多循环淬火，终得出了金相组织为马氏体加残余奥氏体，硬度在60-64HRC之间，使辊皮的生产成本下降了许多，使用寿命提高2-5倍，达到了耐磨、耐腐蚀、耐冲击的目的，是广大环保压球机使用企业理想的零部件更换产品。

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