一、压球机成型方式选择 　　块状型煤有圆盘造粒、螺杆挤压和对辊成型三种成型方式。圆盘造粒类同于元宵制作，型煤呈球形，强度由胶黏剂保证，质地疏松，便于燃烧。螺杆挤压的型煤通常为圆柱形，像电池中的石墨电极，便于制成细条状保证烧透。这两种成型机结构简单，但生产率低，需用性能优良的胶黏剂。工业型煤多采用对辊成型方式。 　　二、对辊成型过程分析 　　对辊成型是由分布在一对辊轮柱面上的两个半圆型窝在对滚过程中逐渐闭合而完成的。在此过程中，辊间的成型原料随辊径下旋渐次实现。随着预实成都的提高，与辊面的摩擦力增大，辊轮往下卷料的能力不断加强，即挤压作用不断加强。 型煤压球机是将原始块煤通过加入不同的粘合剂、节能添加剂，来增加原始煤的反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点等，同时具有固硫功能，从而改变原料煤的某些特性，使之适用于工业生产的煤变成实用的造气型煤或冶炼型煤，从而扩大煤炭的利用途径，改善锅炉、窑炉的燃烧特性，提高其的燃烧热效率，达到节约煤炭资源的使用效果。从技术工艺上来说，型煤压球机设备具有极大的优势，型煤压球机设备可通过将煤粉、煤泥、煤渣等原料压制成型，得到高质环保的型煤新产品，经型煤压球机设备生产的型煤球团矿尺寸大小可以燃烧特性确定变化，性质稳定，要比天然块煤优越，同时加工后的型煤球团矿的孔隙率比天然块煤明显增大，燃烧时的透气性更好，因此燃烧效率更高，还可根据燃烧与环保的需要，在型煤压球机压制生产中添加固硫剂等辅料，压制成型后不仅燃烧性能要比原煤散烧有所提高，烟尘排放量也显著下降，达到绿色环保的效果。

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