型煤压球机生产过程中对原料水分的调试是一技术性问题，压球机球团生产线中物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
    型煤压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份，粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程。
    型煤种类繁多，不同的型煤要求也不一样，型煤制作条件，原煤水分；原煤粒度。型煤背架结构，原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。型煤压球机作为型煤设备的重要一种，起着非常重要的作用。
    因此，做好型煤压球水分调试工作，要充分利用生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、锻炼队伍，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使型煤压球生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

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