近年来，我国型煤压球机大中型硅铁电炉普遍应用组合型还原剂冶炼75％硅铁，取得了优质、高产、低电耗的良好效果，采用型煤压球机之后，稳定电耗为8400 kWh，按每度电0．5元计算，年产10万吨则可节约用电费3000万元人民币。一般每吨产品可节电600--1000 kWh。
    在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触；而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20％的含碳球团，球团配煤量为5％，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t／m3·d提高到1．831 t／m3·d，人炉焦比由789 kg／t降低到711 kg／t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。
    型煤压球机传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投入电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20％～30％的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22％一30％左右。使用型煤压球机可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。

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