萤石粉压球机成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，萤石粉压球机成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两份压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。
    当萤石粉压球机煤料在两个转动的压辊球碗内受压时，随着球碗的闭合，所受的压力也在慢慢提高，当达到最高点时压制成球。由于已制备的煤料具有一定的流动性，煤料在压辊转动受压时会上下移动。当煤料中的水分过多是，煤料的流动性太大，会造成压辊咬入的煤料中的一部分被挤压返回到加料箱中，从而导致压球机设备压球不完整的缺陷。反之如果萤石粉压球机煤料太干，其流动性就不够，往往会由于煤料颗粒不易流动而出现架空现象，也会造成压制的球团内部供料不足。只有当煤料处于合适的湿度状态，每个球碗内才可以添足煤料，进而压出质量较好的煤球。
    目前，萤石粉压球机可生产出适用于各种用途的工艺型煤有：工艺锅炉用型煤，工业窑炉用型煤、锻造用型煤，轧钢加热炉用型煤、倒焰窖用型煤，铁路蒸汽机用型煤，船用蒸汽发动机用型煤，煤气发生炉用型煤，冶金焦替代物，硅铁合金碳质还原剂等型煤。但是，有些工业型煤品种属试产品，总体上工业型煤的开发与应用远不及民用型煤。实践证明，增大萤石粉压球机煤料的堆密度，可使其在压辊入料口出充分发挥煤料颗粒间的聚合力，使球碗内进入的煤料量增加，从而提高萤石粉压球机成型压力，提高萤石粉压球机煤球的强度。

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